Quando devi verificare lo spessore di una lamiera, di una tubazione o di un serbatoio senza tagliare il pezzo, lo spessimetro a ultrasuoni è la soluzione più efficace.
Nel controllo qualità industriale permette di rilevare corrosione, erosione e riduzione di spessore in modo rapido, non distruttivo e direttamente in produzione.
Spessimetro a ultrasuoni: cos’è e quando si utilizza
Lo spessimetro a ultrasuoni è lo strumento utilizzato per misurare lo spessore di materiali metallici e non metallici senza danneggiarli.
È impiegato nel controllo di lamiere, tubazioni, serbatoi e componenti soggetti a corrosione o usura.
Nel controllo qualità industriale permette di verificare rapidamente la riduzione di spessore dovuta a fenomeni di corrosione, abrasione o erosione, senza necessità di sezionare il pezzo.
Il termine “non distruttivo” indica che l’integrità della parte non è influenzata nel processo.
Un altro aspetto importante è la possibilità di ottenere risultati misurando da un solo lato con l’aiuto di una sonda.
In altre parole, non è necessario complicare il processo di misurazione entrando all’interno di un contenitore metallico, in quanto è possibile farlo dall’esterno.
Nel contesto industriale, questa tecnica viene applicata attraverso strumenti dedicati alla misura ad ultrasuoni dello spessore, scelti in base al materiale, al range e al tipo di controllo richiesto.
Devi scegliere uno spessimetro per un’applicazione specifica?
La scelta del modello corretto non è un dettaglio tecnico secondario. Materiale, range di spessore, presenza di rivestimenti e precisione richiesta determinano l’affidabilità del dato e la sua validità nel controllo qualità.
Un modello non adatto può generare misure imprecise o non difendibili in fase di audit.
Confrontati con un tecnico SAMAQuando lo spessimetro a ultrasuoni diventa indispensabile
Lo spessimetro a ultrasuoni non è uno strumento “facoltativo”.
Diventa indispensabile quando devi verificare lo spessore reale di un componente senza fermare la produzione o sezionare il pezzo.
È la scelta corretta quando devi:
- Controllare la riduzione di spessore su tubazioni, serbatoi o carpenterie esposte a corrosione.
- Verificare l’integrità strutturale di contenitori pressurizzati o impianti soggetti a ispezioni periodiche.
- Accettare o respingere lotti di lamiere e materiali provenienti da fornitori.
- Monitorare usura ed erosione prima che si trasformino in guasti o contestazioni.
Nel controllo qualità industriale la differenza non è “misurare o non misurare” ma utilizzare uno strumento adatto al materiale, allo spessore e al tipo di rivestimento.
Una scelta errata può generare dati imprecisi, decisioni sbagliate e costi molto superiori al valore dello strumento stesso.
Per questo la selezione del modello corretto – centesimale, decimale, through coating o grafico – è parte integrante del processo di controllo.
Come viene effettuata la misura dello spessore a ultrasuoni?
Lo strumento utilizzato per misurare lo spessore tramite questa tecnica è comunemente chiamato spessimetro a ultrasuoni.
L’operazione dello spessimetro a ultrasuoni consiste nel misurare con precisione il tempo necessario affinché un impulso ad ultrasuoni generato da un trasduttore, noto come sonda, passi attraverso lo spessore del campione, riflettendosi sulla superficie opposta, per poi tornare alla sonda.
Dopo aver misurato il tempo, lo spessimetro a ultrasuoni esegue il calcolo dello spessore del materiale, visualizzando il risultato sullo schermo digitale integrato allo strumento.
Il calcolo è effettuato mediante la seguente espressione matematica:
T = (V) x (t/2)
dove
T = spessore misurato
V = velocità del suono nel materiale di prova
t = tempo misurato
| Parametro | Perché è importante | Impatto sulla scelta del modello |
|---|---|---|
| Velocità del suono nel materiale | Varia tra acciaio, alluminio, ghisa, compositi | Serve possibilità di calibrazione su materiali diversi |
| Spessore minimo misurabile | Alcune applicazioni richiedono risoluzione centesimale | Necessario modello ad alta precisione |
| Presenza di rivestimenti | Vernici e trattamenti alterano la lettura | Serve funzione Through Coating |
| Condizioni operative | Cantiere, produzione, laboratorio | Robustezza e protezione strumento |
| Superficie del pezzo | Superfici curve o irregolari influenzano il segnale | Può servire sonda specifica o modello grafico |
A questo punto, è importante evidenziare che la velocità delle onde sonore varia significativamente da un materiale all’altro, quindi è importante calibrare lo spessimetro a ultrasuoni in base al materiale da misurare.
Fortunatamente, strumenti moderni come il nostro Spessimetro a ultrasuoni centesimale – SAUT160 e lo Spessimetro a ultrasuoni decimale – SA8812 rendono questa calibrazione molto facile, essendo in grado di misurare lo spessore su una vasta gamma di materiali come:
- Acciaio
- Ghisa
- Alluminio
- Rame
- Ottone
- Zinco
- Vetro al quarzo
- Polietilene
- PVC
- Ghisa grigia
- Ferro sferoidale
Un altro aspetto importante della misura a ultrasuoni dello spessore è che alcuni strumenti richiedono che il materiale sia privo di qualsiasi rivestimento, pittura o residui come ruggine dovuta alla corrosione. Questo rende la misurazione dello spessore difficile in determinate situazioni.
Ad ogni modo, per questa tipologia di applicazioni sono ideali il Misuratore di spessori a ultrasuoni attraverso vernici – SAUT310D-SW e il Misuratore di spessori a ultrasuoni grafico – SAUT500D-SW, due spessimetri a ultrasuoni in grado di misurare lo spessore del campione escludendo il rivestimento su substrati metallici.
Per mostrare concretamente come questi strumenti operano, guarda il video demo qui sotto .
Il filmato illustra il funzionamento in condizioni reali del SAUT310D-SW “Through Coating” e dimostra la capacità di misurare lo spessore “vero” del metallo escludendo qualsiasi rivestimento superficiale.
Guarda il video demo
Quali sono le applicazioni della misura dello spessore a ultrasuoni?
Come descritto in precedenza, la misura a ultrasuoni dello spessore è essenziale per molte industrie.
Alcuni dei settori che comunemente eseguono la misurazione dello spessore tramite l’utilizzo di ultrasuoni sono:
- Petrolio e gas
- Generazione di energia
- Appaltatori strutturali
- Fonderie
- Aerospaziale
- Farmaceutico
- Processo alimentare
La misura a ultrasuoni dello spessore è generalmente utilizzata per attività di controllo qualità e per ispezioni di manutenzione per rilevare eventuali segni di corrosione sul pezzo.
Tuttavia, le applicazioni più specifiche sono:
- Rilevamento di perdite di spessore sulle pareti delle tubazioni, che richiedono misurazioni ad ultrasuoni in linea e in funzione. Fluidi liquidi e bolle d’aria possono causare diversi tipi di corrosione ed erosione che rischiano di consumare i rivestimenti esterni provocando guasti alle tubazioni, ingenti interruzioni e incidenti industriali.
- Manutenzione nautica e marittima, come nel caso di paratie, cisterne, scafi, ecc. I misuratori a ultrasuoni in grado di misurare attraverso il rivestimento di cui abbiamo parlato precedentemente, sono particolarmente utili per questa applicazione. Un tipo particolare di spessimetro idoneo alla misurazione di alcuni materiali come la vetroresina sono questa tipologia di spessimetro grafico a ultrasuoni per vetroresina e carbonio. È una tipologia di materiale che viene usata ampiamente nel settore delle imbarcazioni da lavoro e da diporto.
- Il campo di contenitori pressurizzati, tra cui estintori, serbatoi di gas, caldaie industriali e altri. Anche in questo caso, gli spessimetri in grado di misurare attraverso il rivestimento di cui sopra, sono particolarmente utili per questa applicazione.
- Le colonne di illuminazione, note anche come pali della luce, sono spesso esposte a condizioni ambientali difficili, schizzi d’acqua dalle auto che passano e condensazione nei punti di giuntura.
Per evitare il crollo strutturale, gli enti di competenza sono tenuti ad eseguire misurazioni dello spessore a ultrasuoni in modo costante.
- I carrelli cisterna, in particolare quelli che trasportano sostanze chimiche tossiche o liquidi infiammabili come la benzina, devono essere sottoposti a regolari ispezioni con spessimetri a ultrasuoni poiché sono costantemente soggetti a corrosione ed erosione. Qualsiasi danno strutturale potrebbe causare terribili incidenti.
- Ispezioni di manutenzione sui ponti, in particolare quelli con strutture metalliche esposte, al fine di valutare la loro resistenza strutturale.
Prima di scegliere lo strumento, verifica se il dato è davvero affidabile.
Nella misura a ultrasuoni, lo stato dello strumento e della sonda incide direttamente sul risultato. Se il dato guida decisioni produttive o di controllo, la verifica periodica diventa un passaggio essenziale.
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Come scegliere uno spessimetro a ultrasuoni per la produzione
L’acquisizione di uno spessimetro a ultrasuoni non dovrebbe creare problematiche, in quanto è solamente necessario conoscere l’applicazione specifica così da poter selezionare il modello migliore.
In ogni caso, ci sono diversi aspetti da dover tenere in considerazione quando si seleziona il giusto spessimetro a ultrasuoni.
I più rilevanti sono:
- Tipologia di materiale o materiali che saranno ispezionati.
- Il luogo in cui avranno luogo le ispezioni: on-site o in un laboratorio di controllo qualità (QC).
- La richiesta o meno della misurazione attraverso rivestimenti.
- L’eventuale necessità di misurare campioni con valori di spessore delle pareti molto piccoli che richiedono, quindi, maggiore precisione e risoluzioni più elevate.
- La necessità di un display grafico e funzioni speciali per livelli professionali più alti.
In ambito produttivo è fondamentale scegliere uno strumento robusto, affidabile e adatto all’utilizzo in officina o in cantiere.
| Modello | Quando sceglierlo | Materiali ideali | Funzione Through Coating | Livello di precisione |
|---|---|---|---|---|
| SAUT160 | Quando servono misure centesimali e alta accuratezza | Metalli (acciaio, alluminio, ghisa) | No | Alta (centesimale) |
| SA8812 | Controlli di produzione standard su lamiere e tubazioni | Metalli | No | Decimale |
| SAUT310D-SW | Quando non vuoi rimuovere vernici o rivestimenti | Metalli rivestiti | ✔ Sì | Professionale |
| SAUT500D-SW | Applicazioni avanzate con display grafico | Metalli rivestiti | ✔ Sì | Elevata + analisi grafica |
| SAUT6100D-SW | Misure su vetroresina e carbonio | Compositi | ✔ Sì | Specifico per compositi |
| SAUT350-SW | Campioni metallici piani con spessori ridotti | Metalli piani | No | Massima accuratezza |
Indipendentemente dalla tua esigenza di applicazione, ricapitoliamo di seguito i diversi modelli di spessimetri a ultrasuoni prodotti da SAMA Tools.
La scelta del modello corretto dipende da materiale, spessore minimo da misurare e presenza di rivestimenti.
Se hai dubbi, confrontarti prima con un nostro tecnico per evitare errori di acquisto e dati non affidabili.
SAUT500D-SW: grazie al display grafico retroilluminato e alle regolazioni automatiche, offre misure precise anche in modalità “Through Coating”, escludendo i rivestimenti superficiali.
SAUT6100D-SW: è per materiali compositi come vetroresina e carbonio ed è ideale quando serve diagnosticare spessori anche attraverso strati verniciati o compositi.
SA8812: è il modello “decimale” ideale per misurazioni affidabili su lamiere, tubi e recipienti metallici: acciaio, ghisa, alluminio.
SAUT160: nella versione “centesimale”, perfetto quando il margine di errore deve essere ridottissimo, nelle applicazioni in cui anche pochi centesimi di millimetro contano.
SAUT310D-SW: è lo spessimetro ad ultrasuoni “Through Coating” di S.A.M.A.: misura lo spessore del metallo escludendo il rivestimento superficiale, perfetto quando non vuoi rimuovere vernici o trattamenti superficiali.
SAUT350-SW: particolarmente indicato in tutte quelle applicazioni dove si richiede massima accuratezza o per misurare campioni con spessori molto ridotti. Idoneo solo per campioni piani e metallici.
Guarda qui sotto il video dimostrativo del modello SAUT500D-SW!
Osserva come si comporta in condizioni reali, come gestisce il display grafico e l’esclusione del rivestimento (Through Coating).
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Alcuni spessimetri a ultrasuoni possono essere usati anche per rivestimenti. Scopri la guida completa
Se vuoi approfondire come funziona il processo di misura e controllo dei rivestimenti. leggi il nostro articolo dedicato: Come si effettua la misura e il controllo dei rivestimenti
Se devi integrare uno spessimetro nel tuo piano di controllo dimensionale, il modello corretto fa la differenza tra una misura indicativa e un dato tecnicamente difendibile.
Contattaci e descrivici materiale, range di spessore e condizioni operative: ti indicheremo lo strumento più adatto al tuo processo.
