Misuratore di spessori ad ultrasuoni grafico – SAUT500D-SW

Il misuratore di spessori ad ultrasuoni grafico è uno strumento professionale per il controllo non distruttivo dello spessore, progettato per applicazioni in cui non è sufficiente visualizzare un singolo valore numerico, ma occorre analizzare in modo più approfondito il comportamento del segnale e l’andamento dello spessore sul componente controllato.

L’ampio display grafico a colori consente di gestire con maggiore immediatezza le misure e di visualizzare informazioni utili durante il controllo. Questo rende lo spessimetro ad ultrasuoni grafico particolarmente indicato per verifiche professionali su tubazioni, serbatoi, cisterne, caldaie, paratie, compartimenti stagni, carpenterie e strutture metalliche soggette a corrosione, usura o riduzioni localizzate dello spessore.

Come gli altri strumenti della gamma, permette di eseguire la misura accedendo a un solo lato del componente. La sonda, utilizzata con gel di accoppiamento, trasmette l’impulso ultrasonoro all’interno del materiale e lo strumento determina lo spessore sulla base del segnale di ritorno. Questa caratteristica è essenziale quando il lato opposto non è raggiungibile, come nel caso di tubazioni installate, serbatoi chiusi, paratie o strutture in esercizio.

Una delle principali peculiarità del modello è la modalità “attraverso vernici”, che permette di misurare lo spessore del materiale metallico escludendo dalla lettura lo strato verniciato o il rivestimento isolante superficiale, senza dover rimuovere la copertura nel punto di controllo. È una funzione particolarmente utile nelle attività di manutenzione e verifica della corrosione su componenti già protetti da cicli di verniciatura o rivestimenti isolanti.

Rispetto al misuratore attraverso vernici dedicato ai controlli più immediati, il modello grafico offre un campo applicativo through coating più ampio e consente di operare anche in presenza di rivestimenti isolanti di maggiore spessore, secondo i limiti previsti nella scheda tecnica. È quindi indicato quando il controllo sotto rivestimento deve essere affiancato da funzioni di analisi più evolute, maggiore capacità di archiviazione e una gestione più completa dei dati rilevati.

La modalità A-scan visualizza la forma d’onda del segnale ultrasonoro nel punto di misura. L’operatore può quindi osservare gli echi ricevuti e verificare meglio la qualità del segnale utilizzato per determinare lo spessore. L’A-scan può inoltre aiutare a individuare indicazioni o anomalie compatibili con discontinuità, inclusioni o difetti interni, da valutare in funzione del materiale, della geometria del componente e della procedura di controllo adottata.

La modalità B-scan permette invece di rappresentare graficamente l’andamento dello spessore lungo una scansione. Muovendo la sonda su una zona del componente, diventa possibile osservare dove lo spessore varia, individuare assottigliamenti localizzati e leggere in modo più immediato l’evoluzione di aree interessate da corrosione o consumo del materiale. Questa funzione risulta particolarmente utile quando una serie di sole letture numeriche non sarebbe sufficiente a descrivere con chiarezza il profilo del controllo eseguito.

Oltre alla misura dello spessore, il modello consente di gestire la cattura dei valori minimi e massimi, la differenza rispetto a un valore di riferimento e la percentuale di riduzione. Queste funzioni rendono più completa la valutazione dello spessore residuo, soprattutto nelle verifiche periodiche su componenti soggetti a deterioramento o nelle attività in cui è necessario identificare rapidamente le zone più critiche.

La funzione di allarme consente di impostare soglie minime e massime di accettabilità. Quando il valore rilevato supera i limiti impostati, la forma d’onda cambia colore sul display, facilitando il riconoscimento immediato di una condizione da approfondire. Questo aspetto è utile nei controlli ripetitivi e nei processi in cui il confronto con valori limite deve essere rapido e facilmente interpretabile dall’operatore.

La memoria interna permette di archiviare un numero molto elevato di letture e di salvare anche le forme d’onda, caratteristica importante quando il controllo deve essere documentato, confrontato nel tempo o analizzato successivamente. La presenza dell’uscita dati consente il collegamento al software per la raccolta delle misure, migliorando la tracciabilità e riducendo gli errori di trascrizione nei processi di controllo qualità. In questo modello, cavo e software sono compresi nella dotazione standard.

L’ampia gamma di sonde disponibili consente di adattare lo strumento a differenti condizioni operative. Oltre alla sonda dedicata alla misura attraverso rivestimento, è possibile valutare sonde per punti di misura ridotti, per spessori più bassi, per controlli su superfici ad alta temperatura o per campi di misura più elevati. Questa flessibilità rende lo strumento adatto a esigenze differenti, dalla manutenzione industriale ai controlli di laboratorio e di produzione.

Il misuratore di spessore ad ultrasuoni grafico è quindi indicato quando occorre un controllo più approfondito rispetto a una semplice lettura dello spessore: misura su superfici verniciate, analisi grafica del segnale, valutazione dell’andamento dello spessore, individuazione di possibili anomalie, gestione di soglie di controllo e archiviazione strutturata dei risultati. Il rapporto di taratura è fornibile su richiesta.

Applicazioni

• Controllo non distruttivo dello spessore su componenti metallici accessibili da un solo lato
• Misura dello spessore del materiale base sotto vernice o rivestimento isolante mediante modalità Through Coating
• Verifica della corrosione su tubazioni verniciate, serbatoi, cisterne e strutture rivestite
• Controllo di paratie, compartimenti stagni e strutture metalliche in ambito nautico
• Ispezione di caldaie, estintori, carpenterie e componenti protetti da cicli anticorrosivi
• Visualizzazione del segnale ultrasonoro mediante modalità A-scan
• Analisi dell’andamento dello spessore lungo la scansione mediante modalità B-scan
• Approfondimento di indicazioni o anomalie del segnale compatibili con discontinuità, inclusioni o difetti interni
• Ricerca di assottigliamenti localizzati tramite cattura dei valori minimi e massimi
• Valutazione della differenza di spessore e della percentuale di riduzione del materiale
• Controlli con soglie di allarme minime e massime
• Archiviazione di letture e forme d’onda per verifiche documentate e confronti nel tempo
• Raccolta e gestione delle misure mediante cavo e software in dotazione standard
• Utilizzo con sonde dedicate per punti ridotti, alte temperature, spessori bassi o campi di misura elevati
• Controlli con rapporto di taratura fornibile su richiesta

FAQ – Misuratore di spessori ad ultrasuoni grafico

A cosa serve un misuratore di spessori ad ultrasuoni grafico?
Serve a misurare lo spessore di un componente in modo non distruttivo e a visualizzare graficamente il segnale e l’andamento delle misure. È indicato quando il controllo richiede un’analisi più completa rispetto alla sola lettura numerica dello spessore.

Qual è la differenza rispetto a un misuratore ad ultrasuoni attraverso vernici non grafico?
Entrambi possono misurare il materiale metallico sotto vernice o rivestimento isolante. Il modello grafico offre però un campo through coating più ampio, può lavorare con rivestimenti di maggiore spessore e aggiunge A-scan, B-scan, allarmi, elevata capacità di memoria e archiviazione delle forme d’onda.

Qual è il campo di utilizzo della modalità attraverso vernici?
Con la sonda prevista per questa funzione, la modalità Through Coating permette di misurare basi metalliche da 3 a 50 mm sotto rivestimenti isolanti di spessore inferiore a 8 mm. I valori completi e le condizioni applicative sono riportati nella scheda tecnica dello strumento.

Che cosa permette di vedere la modalità A-scan?
L’A-scan visualizza gli echi del segnale ultrasonoro nel punto controllato. Questa rappresentazione permette di valutare meglio la qualità del segnale impiegato per la misura e può aiutare a individuare indicazioni o anomalie compatibili con discontinuità, inclusioni o difetti interni.

L’A-scan permette di rilevare automaticamente qualsiasi difetto interno?
No. L’A-scan fornisce informazioni utili sul comportamento del segnale, nella visualizzazione del picco di fondo e può evidenziare anomalie da approfondire. L’interpretazione dipende dal materiale, dalla geometria, dalla sonda utilizzata, dalla procedura di controllo e dall’esperienza dell’operatore.

A cosa serve la modalità B-scan?
Il B-scan rappresenta l’andamento dello spessore lungo il percorso di misura. È utile per visualizzare riduzioni localizzate, seguire variazioni lungo una superficie e leggere con maggiore immediatezza aree interessate da corrosione o consumo del materiale.

È possibile misurare lo spessore accedendo da un solo lato del componente?
Sì. La misura ad ultrasuoni permette di determinare lo spessore utilizzando una sola superficie accessibile, caratteristica particolarmente utile su tubazioni, serbatoi, paratie, cisterne e strutture installate.

Perché è utile nei controlli di corrosione?
Perché consente di controllare lo spessore residuo anche su componenti verniciati o rivestiti e di osservare l’andamento delle variazioni di spessore. Le funzioni min/max, differenza e percentuale di riduzione aiutano a individuare e valutare zone più critiche.

A cosa servono gli allarmi minimo e massimo?
Permettono di impostare soglie di controllo. Quando il valore rilevato non rientra nei limiti definiti, lo strumento segnala la condizione anche tramite il cambiamento di colore della forma d’onda, facilitando l’individuazione immediata di un punto da approfondire.

Quali dati possono essere memorizzati?
Lo strumento può archiviare fino a 100.000 valori di spessore e 1.000 forme d’onda. Questa capacità è utile per documentare i controlli, confrontare misure eseguite nel tempo e conservare informazioni grafiche relative ai punti analizzati.

Sono disponibili sonde per applicazioni differenti?
Sì. È disponibile un’ampia gamma di sonde per adattare la misura a punti più ridotti, spessori bassi, superfici ad alta temperatura, misure attraverso rivestimento o campi di spessore più elevati. La scelta della sonda deve essere valutata in funzione del componente e del controllo richiesto.

Cavo e software sono compresi nella dotazione dello strumento?
Sì. Cavo e software sono compresi nella dotazione standard e permettono di raccogliere e gestire le misure effettuate, migliorando la tracciabilità dei controlli e riducendo gli errori di trascrizione.

È possibile richiedere un rapporto di taratura?
Sì. Il rapporto di taratura è fornibile su richiesta e consente di documentare il controllo dello strumento nell’ambito della gestione aziendale delle apparecchiature di misura.