Come misurare la brillantezza di una superficie?
L’importanza della brillantezza
La brillantezza è uno dei parametri più importanti di una superficie, in quanto modifica la percezione dei profili e delle forme, influenzando nel complesso l’esperienza visiva.
La brillantezza influenza le superfici in base a diversi fattori, quali l’angolo d’incidenza della luce, la posizione dell’osservatore, le caratteristiche fisiche della superficie e le condizioni di osservazione.
Tale parametro gioca un ruolo molto importante in svariati settori produttivi e servono strumenti di misurazione efficienti al fine di uniformarne il controllo qualità. La misurazione della brillantezza è stata unificata secondo metodi e procedure internazionali rispondenti a standard quali ASTM, DIN e ISO.
Il principio fisico alla base della misurazione della brillantezza
Quando una sorgente luminosa irradia una superficie subisce un duplice effetto: in parte si disperde e in parte viene riflessa secondo un angolo opposto, ma di eguale ampiezza, a quello dell’irradiamento iniziale.
La brillantezza di una superficie viene calcolata in base a questa riflessione speculare. Quest’ultimo elemento determina il livello di brillantezza di una superficie.
L’intensità della riflessione speculare viene determinata dal materiale e dall’angolo d’incidenza dell’illuminante misurati secondo certe condizioni.
La scala di misura
I valori vengono convenzionalmente espressi in unità di brillantezza (GU gloss units) e si riferiscono a una scala basata sull’indice di rifrazione di un vetro nero con una riflessione speculare di 100GU rispetto a uno specifico angolo. Tutti i materiali non metallici, ad esempio vernici o plastiche, possono avere un valore correlato a questo dato, mentre per le superfici metalliche altamente riflettenti, ad esempio laminati e altri materiali grezzi, si può arrivare fino alle 2000GU.
Tipi di Geometria – Quando e Quale scegliere?
I misuratori di brillantezza, o glossmetri, si dividono in 2 tipologie, mono-angolari (60°) e tri-angolari (20°/60°/85°). Avere a disposizione più riferimenti angolari dell’illuminante permette di ottimizzare la precisione della misurazione a seconda del grado di brillantezza stesso della superficie
Le misurazioni a 20° sono maggiormente indicate per superfici molto brillanti
Le misurazioni a 60° sono da preferire per superfici mediamente brillanti
Le misurazioni a 85° consentono di ottenere valori ottimizzati per superfici poco brillanti
La geometria a 60° è ampiamente utilizzata grazie al suo campo di utilizzo mediano, in ogni caso è consigliato fare riferimento a quella a 20° per le misurazioni al di sopra delle 70GU, mentre la geometria a 85° è da preferire nei casi di superfici con indice di brillantezza al di sotto delle 10GU.
Esempio: misura della brillantezza speculare di un film di pittura
Quando dobbiamo scegliere il colore di un muro, ci viene chiesto quale finitura desideriamo: opaco, satinato o lucido?
Il colore può cambiare infatti a seconda del grado di brillantezza.
La norma EN ISO 2813 prevede l’utilizzo del glossmetro per misurare la brillantezza speculare di un film di pittura.
Caparol Media, il portale del colore, decorazione, isolamento e restauro, ci spiega in 5 passaggi come si effettuano le misurazioni:
- "Preparare il campione da misurare stendendo un film di pittura e lasciarlo asciugare a 23°C e con il 50 % di UR;
- Attendere 16 ore per il condizionamento a temperature e tasso di UR costanti;
- Calibrare il glossmetro;
- Ripetere la misurazione sei volte in diverse posizioni, in direzione parallela e perpendicolare alla stesura del film;
- Calcolare la media tra i valori misurati e individuare i range di riferimento."
Vediamo adesso immagini e schede tecniche di differenti modelli di glossmetri (o glossometri)
- Se hai fretta e non puoi aspettare nemmeno un giorno, in questo momento abbiamo 3 modelli in pronta consegna:
Glossmetro Digitale 3 Angoli (20°60°85°)
Glossmetro Digitale 3 Angoli (20°,60°,85°) con uscita dati
Glossmetro Digitale 60° “Small orifice”
Su richiesta possiamo effettuare rapporti di taratura RDT su tutto lo strumento oppure uno o tutti angoli (20-60-85°).
