Misura e controllo dei difetti

Il difetto è una discontinuità nel materiale. I difetti possono avere varie cause: congenite, insorgere durante la colata del materiale, durante il trattamento termico e lavorazioni a caldo, oppure insorgere per fatica meccanica (cricche di fatica).

La discontinuità è l’interruzione della struttura fisica del materiale, che però di per sé non pregiudica l’utilizzo del manufatto. Solo dopo la valutazione del difetto e del criterio di accettabilità si può stabilire se il manufatto è utilizzabile. I difetti possono essere: cricche, porosità, inclusioni, cristallizzazioni, sdoppiature, segregazioni, cavità e possono avere diverse forme.

La valutazione del difetto si può eseguire con diversi metodi, tra cui:

Il controllo con metodo Liquidi Penetranti PT – viene impiegato per la ricerca di difetti superficiali e sfrutta la penetrazione di un liquido altamente capillare. Successivamente all’applicazione di un liquido rilevatore, che crea un contrasto, si può individuare il difetto.

Il controllo con metodo Magnetoscopico MT – sfrutta il fenomeno del campo magnetico e viene utilizzato per l’individuazione di difetti superficiali o sub superficiali tramite l’utilizzo di liquido contenente particelle magnetiche. La presenza di cricche o altri difetti provoca un’interruzione del campo magnetico che si crea nel manufatto; le particelle di metallo magnetizzato si raggruppano in corrispondenza della discontinuità. Questo tipo di controllo viene particolarmente impiegato nel controllo di saldature e fusioni. E’ possibile individuare difetti superficiali o sub superficiali nell’ordine di alcuni millimetri.

I rilevatori di porosità sono utilizzati per la rilevazione e localizzazione non distruttiva di porosità, punti scoperti, o sottili, nei rivestimenti protettivi applicati come protezione anticorrosiva sui metalli e su superfici conduttive.