Grindometri – SAGR

I grindometri sono strumenti utilizzati per controllare la finezza di macinazione e il grado di dispersione di materiali solidi all’interno di liquidi, paste o prodotti in dispersione. Sono impiegati quando occorre verificare la presenza di particelle grossolane, agglomerati o residui non correttamente dispersi in vernici, pigmenti, inchiostri, coating e altri materiali fluidi o pastosi.

Il grindometro è particolarmente utile nei processi in cui la qualità della dispersione influenza l’aspetto, la stabilità e le prestazioni del prodotto finale. Una macinazione non adeguata o la presenza di particelle non disperse può generare difetti visibili, perdita di uniformità, problemi applicativi o variazioni nel comportamento del materiale durante l’utilizzo.

Il principio di funzionamento si basa su un blocco metallico con una o più scanalature a profondità progressiva. Il campione viene distribuito lungo la scanalatura mediante apposito rasatore; osservando il punto in cui compaiono particelle o agglomerati visibili, è possibile determinare la finezza di macinazione secondo la scala presente sullo strumento.

Il risultato può essere espresso in micron oppure mediante scala Hegman. La scala Hegman varia da 0 a 8: a valori Hegman più alti corrisponde una minore dimensione delle particelle rilevate e quindi una dispersione più fine. Questa doppia lettura rende il misuratore di finezza adatto a laboratori e controlli di produzione che operano con metodi o specifiche differenti.

È importante distinguere il grindometro da un granulometro. Il grindometro non fornisce una distribuzione granulometrica completa e non determina la dimensione di tutte le particelle presenti nel campione. Serve invece a individuare la finezza di macinazione e la presenza di particelle grossolane o agglomerati nella dispersione, offrendo un controllo rapido e pratico sul processo di macinazione o miscelazione.

I grindometri SAGR trovano impiego nel controllo qualità e nello sviluppo di vernici, inchiostri da stampa, pigmenti, paste, resine, coating, prodotti per plastica, carta, ceramica, farmaceutica, alimentare e altri settori in cui la dispersione delle particelle solide è un parametro rilevante.

Sono disponibili diverse configurazioni, selezionabili in funzione del tipo di controllo e della modalità di lettura richiesta. I modelli a canale singolo sono indicati per controlli standard sulla finezza di macinazione; i modelli a doppio canale consentono di effettuare verifiche comparative o letture parallele; i modelli a canale largo offrono una superficie di lettura più ampia, utile quando il campione o il tipo di dispersione richiede maggiore visibilità durante la valutazione.

La gamma comprende differenti campi di misura, così da scegliere lo strumento più adatto alla finezza attesa del prodotto da controllare. La selezione del modello dipende dal materiale, dalla scala richiesta, dal metodo di prova e dal livello di controllo necessario sul processo produttivo.

I grindometri SAGR sono utilizzati per controlli secondo ISO 1524, ASTM D1210 e ASTM D1316, riferimenti tecnici per la determinazione della finezza di macinazione e della dispersione di sistemi contenenti particelle solide. Il metodo da applicare deve essere scelto in funzione del materiale, del settore e della specifica di controllo prevista.

Il rapporto di taratura è fornibile su richiesta, utile quando lo strumento deve essere inserito in un sistema di controllo qualità con registrazione documentata delle verifiche metrologiche.

I grindometri rappresentano quindi una soluzione semplice e immediata per controllare la qualità della dispersione, verificare l’efficacia della macinazione e intercettare la presenza di particelle grossolane prima che possano generare difetti nel prodotto finito.

Applicazioni

• Controllo della finezza di macinazione di vernici e coating
• Verifica del grado di dispersione di pigmenti e paste
• Controllo qualità su inchiostri da stampa e prodotti coloranti
• Individuazione di particelle grossolane o agglomerati in dispersione
• Verifica della macinazione nei processi produttivi
• Controllo di materiali fluidi o pastosi contenenti particelle solide
• Lettura in micron o su scala Hegman
• Controlli con grindometro a canale singolo, doppio canale o canale largo
• Applicazioni in vernici, plastica, carta, ceramica, farmaceutica e alimentare
• Prove secondo ISO 1524, ASTM D1210 e ASTM D1316

FAQ – Grindometri

A cosa serve un grindometro?
Serve a controllare la finezza di macinazione e il grado di dispersione di particelle solide presenti in vernici, inchiostri, pigmenti, paste, coating e altri prodotti fluidi o pastosi.

Che cosa misura un grindometro?
Il grindometro permette di individuare la presenza di particelle grossolane o agglomerati nella dispersione e di esprimere il risultato in micron oppure su scala Hegman.

Il grindometro è un granulometro?
No. Il grindometro non misura la distribuzione granulometrica completa del campione. Serve a verificare la finezza di macinazione e a rilevare particelle grossolane o agglomerati presenti nella dispersione.

Come funziona la prova con il grindometro?
Il campione viene steso lungo una scanalatura a profondità progressiva. Osservando il punto in cui compaiono particelle o agglomerati visibili, si determina il grado di finezza secondo la scala dello strumento.

Che cos’è la scala Hegman?
La scala Hegman è una scala utilizzata per indicare la finezza di dispersione. Varia da 0 a 8: valori più alti indicano particelle più fini e una dispersione più accurata.

Quando si usa la lettura in micron?
La lettura in micron viene utilizzata quando si vuole esprimere direttamente la dimensione indicativa delle particelle o degli agglomerati rilevati nella dispersione, secondo il campo di misura del grindometro.

Che differenza c’è tra grindometro a canale singolo e doppio canale?
Il canale singolo è indicato per controlli standard, mentre il doppio canale consente verifiche comparative o letture parallele sulla stessa tipologia di campione.

Quando scegliere un grindometro a canale largo?
Il canale largo è utile quando occorre una superficie di lettura più ampia, ad esempio su dispersioni in cui la valutazione visiva del campione richiede maggiore evidenza.

In quali settori vengono utilizzati i grindometri?
Sono utilizzati in vernici, pigmenti, inchiostri, coating, plastica, carta, ceramica, farmaceutica, alimentare e in tutti i processi in cui la dispersione di particelle solide deve essere controllata.

A quali norme fanno riferimento i grindometri SAGR?
I grindometri sono utilizzati per prove secondo ISO 1524, ASTM D1210 e ASTM D1316.

È disponibile il rapporto di taratura?
Sì. Il rapporto di taratura è fornibile su richiesta.