Misuratori d’impatto per vernici e rivestimenti – SAITS305 / SAITS306

I misuratori d’impatto per vernici e rivestimenti sono strumenti utilizzati per valutare il comportamento di una copertura quando viene sottoposta a una deformazione rapida provocata dalla caduta di una massa. La prova consente di verificare se, in seguito all’urto, il rivestimento evidenzia cricche, rotture o distacchi dal supporto.

Gli strumenti per prove di impatto sono particolarmente utili nel controllo di vernici, coating protettivi e finiture applicate su supporti compatibili con il metodo. Un rivestimento può risultare uniforme e ben applicato in condizioni normali, ma danneggiarsi quando il componente subisce un urto durante la produzione, il montaggio, la movimentazione o l’utilizzo. L’impact test permette di valutare la capacità del film di resistere a questa sollecitazione senza compromettere la continuità della copertura.

Il principio della prova prevede che il campione rivestito venga posizionato sullo strumento e sottoposto all’impatto di una massa lasciata cadere da un’altezza definita. Dopo la sollecitazione, la zona deformata viene osservata per individuare l’eventuale comparsa di criccature o distacchi del rivestimento.

La prova può essere eseguita con criterio passa/non passa, applicando condizioni di impatto prestabilite e verificando se il rivestimento mantiene un comportamento conforme al requisito previsto. In alternativa, è possibile procedere con una valutazione progressiva, aumentando l’altezza di caduta e/o la massa impiegata fino a individuare la condizione alla quale il coating inizia a rompersi o a separarsi dal supporto.

Sono disponibili due modelli: il misuratore d’impatto SAITS305 e il misuratore d’impatto SAITS306. Entrambi consentono di eseguire prove su rivestimenti sottoposti a urto, ma si differenziano per la configurazione del penetratore e per i riferimenti di prova applicabili.

Il SAITS305 è configurato per prove secondo ISO 6272-2, metodo che utilizza un penetratore di area ridotta per valutare il comportamento del rivestimento in seguito a una deformazione rapida localizzata. È indicato quando il controllo richiede la configurazione prevista da questo metodo e quando occorre osservare la risposta del film in una zona d’impatto più concentrata.

Il SAITS306 è configurato per prove secondo ISO 6272-1, con penetratore di superficie maggiore. Questa soluzione è adatta alla valutazione della resistenza all’impatto di vernici e rivestimenti su supporti compatibili con il metodo, compresi pannelli e lamiere rivestite sottoposti a deformazione rapida. Per applicazioni pertinenti su prodotti verniciati in continuo, il modello è riferibile anche alla prova secondo EN 13523-5.

Entrambi i modelli possono essere utilizzati anche per prove secondo ASTM D2794, riferimento per valutare la resistenza dei rivestimenti organici agli effetti della deformazione rapida prodotta da un impatto. La scelta della configurazione corretta deve essere effettuata in funzione della norma applicata, del rivestimento da verificare e del requisito previsto dal controllo.

I misuratori d’impatto trovano applicazione nel controllo di pannelli verniciati, componenti metallici rivestiti, coating protettivi e finiture destinate a essere esposte a urti accidentali o a sollecitazioni durante le fasi di lavorazione e movimentazione. La prova risulta utile anche nello sviluppo e nella comparazione di differenti cicli applicativi, per verificare quale soluzione mantenga un comportamento più adeguato dopo l’impatto.

Nel controllo qualità, il test consente di verificare in modo semplice se una vernice o un rivestimento risponde al criterio definito dalla prova. Nei laboratori di sviluppo, la possibilità di individuare la condizione alla quale iniziano a comparire rotture o distacchi permette di confrontare materiali, formulazioni e processi applicativi in modo coerente con il metodo selezionato.

I misuratori d’impatto per vernici e rivestimenti SAITS305 e SAITS306 rappresentano quindi soluzioni specifiche per eseguire prove di resistenza all’urto su coating e superfici rivestite, scegliendo il modello in funzione della configurazione di prova e del riferimento normativo richiesto.

Applicazioni

• Prove di impatto su vernici e rivestimenti applicati a supporti compatibili
• Valutazione della comparsa di cricche, rotture o distacchi dopo urto
• Controllo di coating protettivi e finiture industriali
• Verifica di pannelli verniciati e componenti metallici rivestiti
• Prove passa/non passa secondo condizioni di impatto definite
• Individuazione del limite di resistenza del rivestimento alla deformazione rapida
• Confronto tra differenti cicli applicativi o formulazioni di rivestimento
• Controlli qualità e prove di laboratorio su superfici rivestite
• Prove secondo ISO 6272-2 con SAITS305
• Prove secondo ISO 6272-1 con SAITS306
• Prove secondo ASTM D2794, in funzione della configurazione richiesta
• Prove secondo EN 13523-5 con SAITS306, quando pertinenti all’applicazione

FAQ – Misuratori d’impatto per vernici e rivestimenti

A cosa serve un misuratore d’impatto per rivestimenti?
Serve a valutare il comportamento di una vernice o di un coating dopo una deformazione rapida provocata dalla caduta di una massa, verificando se il rivestimento presenta cricche, rotture o distacchi dal supporto.

Come funziona una prova di impatto su una vernice?
Il campione rivestito viene posizionato nello strumento e sottoposto all’urto di una massa lasciata cadere da un’altezza definita. Dopo l’impatto, la zona deformata viene osservata per verificare l’eventuale danneggiamento del film applicato.

Che differenza c’è tra una prova passa/non passa e una prova di classificazione?
Nella prova passa/non passa si applicano condizioni di impatto definite e si verifica se il rivestimento soddisfa il requisito previsto. Nella prova di classificazione si aumentano progressivamente altezza di caduta e/o massa fino a individuare la condizione alla quale il rivestimento inizia a criccarsi o distaccarsi.

Perché eseguire un impact test su un rivestimento?
La prova permette di verificare se il film mantiene la propria integrità quando il componente rivestito è sottoposto a un urto o a una deformazione rapida. È utile sia nel controllo qualità sia nel confronto tra differenti cicli applicativi.

Che differenza c’è tra SAITS305 e SAITS306?
Il SAITS305 è configurato per prove secondo ISO 6272-2, con penetratore di area ridotta. Il SAITS306 è configurato per prove secondo ISO 6272-1, con penetratore di superficie maggiore, ed è riferibile anche a EN 13523-5 quando pertinente all’applicazione.

Quando scegliere il modello SAITS305?
Il SAITS305 è indicato quando il controllo deve essere eseguito con la configurazione prevista dalla ISO 6272-2 e occorre valutare la risposta del rivestimento a una deformazione rapida concentrata in un’area più ridotta.

Quando scegliere il modello SAITS306?
Il SAITS306 è indicato quando la prova richiede la configurazione prevista dalla ISO 6272-1 oppure, per applicazioni pertinenti su prodotti verniciati in continuo, il riferimento EN 13523-5.

I misuratori d’impatto possono essere utilizzati per prove secondo ASTM D2794?
Sì. Entrambi i modelli riportano il riferimento ASTM D2794 tra gli standard applicabili. La configurazione della prova deve essere selezionata in funzione del metodo richiesto e del controllo da eseguire.

Su quali rivestimenti possono essere effettuate le prove?
Le prove possono essere eseguite su vernici, coating protettivi e finiture applicati a campioni e supporti compatibili con il metodo selezionato e con la configurazione dello strumento.