Durometri da banco Rockwell – SAB150

I durometri da banco Rockwell sono strumenti utilizzati per la misura della durezza dei materiali metallici mediante prova di indentazione Rockwell. Sono indicati per laboratori, reparti controllo qualità e applicazioni industriali dove è necessario eseguire prove ripetibili, con carichi definiti e condizioni di misura più controllate rispetto agli strumenti portatili.

Il metodo Rockwell si basa sulla misura della profondità residua lasciata dal penetratore dopo l’applicazione del carico. A differenza della prova Vickers, dove si misura l’impronta al microscopio, nella prova Rockwell il valore di durezza viene determinato in funzione della penetrazione del penetratore nel materiale.

La prova prevede l’applicazione di un precarico iniziale, seguito da un carico maggiore. Dopo il tempo di mantenimento, il carico principale viene rimosso lasciando applicato il precarico. La differenza di profondità tra le fasi della prova permette allo strumento di indicare il valore di durezza Rockwell.

Sono disponibili due modelli:

• Durometro da banco Rockwell analogico – SAB150-B
• Durometro da banco Rockwell digitale motorizzato – SAB150-BM/DGT

Il modello analogico è indicato quando si desidera uno strumento da banco robusto, con applicazione manuale del carico e lettura tramite comparatore. È una soluzione adatta per controlli Rockwell tradizionali sulle scale principali HRA, HRB e HRC.

Il modello digitale motorizzato offre una gestione più evoluta della prova. L’applicazione del carico, il tempo di permanenza e lo scarico sono controllati automaticamente, mentre il valore viene visualizzato su display digitale. Questa configurazione è indicata quando si eseguono prove ripetute e si desidera ridurre l’influenza dell’operatore nelle fasi di carico e scarico.

Entrambi i modelli lavorano con carichi Rockwell da 60, 100 e 150 kgf. La scelta della scala dipende dal materiale, dal penetratore utilizzato e dal tipo di controllo da eseguire. Le scale HRA, HRB e HRC sono tra le più utilizzate nelle prove Rockwell su metalli.

Il penetratore conico in diamante viene impiegato per scale come HRA e HRC, adatte a materiali più duri, acciai temprati, trattamenti superficiali e leghe dure. Il penetratore a sfera viene invece utilizzato per scale come HRB, più adatte a materiali meno duri, leghe di alluminio, rame, ottone e acciai non temprati, nei campi previsti dal metodo.

Il durometro Rockwell digitale consente di lavorare anche con un numero più ampio di scale, ampliando le possibilità di prova rispetto al modello analogico. La disponibilità delle scale deve sempre essere valutata in funzione del materiale, del penetratore, del carico e della procedura adottata.

Il controllo del tempo di permanenza del carico è importante per ottenere risultati coerenti. Nel modello digitale motorizzato il tempo di carico è regolabile e gestito dallo strumento, mentre nel modello analogico l’operatore gestisce manualmente le fasi operative secondo la procedura di prova.

La preparazione del campione è fondamentale. La superficie deve essere liscia, pulita, stabile e priva di ossidazioni, sporco, incisioni o segni di lavorazione che possano alterare l’azione del penetratore. Il pezzo deve appoggiare in modo stabile sulla tavola e la forza deve essere applicata perpendicolarmente alla superficie di misura.

Anche lo spessore del campione deve essere adeguato. Dopo la prova non devono comparire deformazioni visibili sul lato opposto del pezzo. Se il campione è troppo sottile, instabile o non correttamente sostenuto, la misura può risultare non rappresentativa della reale durezza del materiale.

Per i campioni cilindrici è possibile utilizzare la tavola con prisma a V, così da migliorare l’appoggio del pezzo durante la prova. In questi casi devono essere considerate le condizioni previste per superfici curve e gli eventuali coefficienti di compensazione applicabili alla scala utilizzata.

Il modello digitale permette di memorizzare risultati, rivedere le misure eseguite e gestire analisi dei dati. Questa funzione è utile quando si effettuano controlli su lotti, serie di campioni o prove ripetute che richiedono maggiore tracciabilità interna.

I durometri da banco Rockwell sono quindi indicati per prove su acciai, acciai temprati, leghe metalliche, materiali non ferrosi e componenti compatibili con le scale disponibili. La scelta tra versione analogica e digitale dipende dal livello di automazione desiderato, dalla frequenza delle prove e dalla necessità di gestire i risultati in modo più strutturato.

Il rapporto di taratura è fornibile su richiesta, così da accompagnare lo strumento con una documentazione metrologica utile per la gestione interna dei controlli e per la verifica periodica del durometro.

Applicazioni

• Misura della durezza Rockwell su materiali metallici
• Prove Rockwell su acciai e acciai temprati
• Controlli su materiali trattati termicamente
• Misure su leghe di alluminio, rame, ottone e materiali non ferrosi compatibili
• Prove sulle scale HRA, HRB e HRC
• Controlli su componenti meccanici
• Verifiche su lotti e forniture
• Controlli qualità in laboratorio
• Misure ripetute con carichi Rockwell definiti
• Prove con penetratore conico in diamante
• Prove con penetratore a sfera
• Controlli su superfici cilindriche con tavola a V
• Applicazioni con modello analogico a lettura tramite comparatore
• Applicazioni con modello digitale motorizzato

FAQ – Durometri da banco Rockwell

Che cosa sono i durometri da banco Rockwell?
Sono strumenti da laboratorio utilizzati per misurare la durezza dei materiali metallici tramite prova Rockwell, applicando un precarico e un carico principale su un penetratore a contatto con il campione.

Come funziona la prova Rockwell?
La prova Rockwell misura la profondità residua dell’impronta lasciata dal penetratore dopo l’applicazione e la rimozione del carico principale. Il valore di durezza viene determinato in funzione della profondità di penetrazione.

Qual è la differenza tra Rockwell e Vickers?
Nella prova Rockwell il valore viene ricavato dalla profondità di penetrazione del penetratore. Nella prova Vickers, invece, si misura al microscopio la dimensione dell’impronta lasciata dal penetratore piramidale.

Quali modelli sono disponibili?
Sono disponibili il durometro da banco Rockwell analogico SAB150-B e il durometro da banco Rockwell digitale motorizzato SAB150-BM/DGT.

Qual è la differenza tra modello analogico e digitale?
Il modello analogico prevede applicazione manuale del carico e lettura tramite comparatore. Il modello digitale motorizzato gestisce automaticamente carico, mantenimento e scarico, visualizzando il risultato su display digitale.

Quando scegliere il modello analogico?
Il modello analogico è indicato per chi desidera uno strumento da banco tradizionale, robusto e adatto alle principali scale Rockwell HRA, HRB e HRC.

Quando scegliere il modello digitale motorizzato?
Il modello digitale motorizzato è indicato quando si eseguono prove ripetute, si desidera una gestione automatica del ciclo di prova e si vuole disporre di memoria e analisi dei risultati.

Quali carichi di prova sono disponibili?
I durometri lavorano con carichi Rockwell da 60, 100 e 150 kgf, da selezionare in funzione della scala e del materiale da controllare.

Quali scale Rockwell sono più utilizzate?
Le scale più comuni sono HRA, HRB e HRC. Il modello digitale consente anche l’utilizzo di ulteriori scale Rockwell, in funzione del penetratore, del carico e della procedura adottata.

Quando si usa la scala HRC?
La scala HRC è utilizzata per materiali più duri, come acciai temprati, acciai trattati e materiali metallici compatibili con il penetratore conico in diamante.

Quando si usa la scala HRB?
La scala HRB è utilizzata per materiali meno duri, come leghe di alluminio, rame, ottone, acciai non temprati e materiali compatibili con il penetratore a sfera.

A cosa serve il penetratore conico in diamante?
Il penetratore conico in diamante viene utilizzato nelle scale Rockwell dedicate a materiali più duri, come HRA e HRC.

A cosa serve il penetratore a sfera?
Il penetratore a sfera viene utilizzato per scale Rockwell dedicate a materiali meno duri, come HRB e altre scale compatibili.

La superficie del campione deve essere preparata?
Sì. La superficie deve essere liscia, pulita e priva di ossidazioni, incisioni, sporco o segni di lavorazione che possano influenzare l’azione del penetratore.

Lo spessore del campione è importante?
Sì. Il campione deve avere uno spessore adeguato e non deve deformarsi sul lato opposto dopo la prova. Uno spessore insufficiente può rendere il risultato non rappresentativo.

Si possono misurare campioni cilindrici?
Sì. Per campioni cilindrici si utilizza la tavola con prisma a V, valutando le condizioni previste per superfici curve e gli eventuali coefficienti di compensazione.

Il modello digitale memorizza i risultati?
Sì. Il modello digitale consente di memorizzare risultati di misura, rivedere le prove eseguite e analizzare i dati salvati.

Cosa comprende la dotazione standard?
La dotazione standard comprende i penetratori Rockwell, le tavole di appoggio, la tavola con prisma a V e i provini HRC/HRB per il controllo dello strumento.

Il rapporto di taratura è disponibile?
Sì, il rapporto di taratura è fornibile su richiesta.