In questo articolo, esploreremo alcuni strumenti di misurazione e controllo ( come il viscosimetro), che ti aiuteranno a verificare l’idoneità dei rivestimenti e vernici nel soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche:
- Protezione contro la corrosione
- Adesione
- Protezione dei materiali dal deterioramento
- Isolamento termico
- Protezione antincendio
- Isolamento elettrico
Le proprietà fisiche da prendere in considerazione durante il controllo sono i tempi di deflusso e il coefficiente di viscosità dinamica e cinematica.
Cos’è il tempo di deflusso?
Il tempo di deflusso è una proprietà in grado di darci un’idea sulla viscosità di un fluido newtoniano.
In altre parole, un fluido la cui viscosità non varia con la velocità con cui viene misurata.
Misurando il tempo di deflusso di una vernice è possibile determinare la viscosità cinematica che essa possiede. Tale risultato ci informa circa la sua idoneità per l’applicazione desiderata.
Come si misura il tempo di deflusso? Viscosità cinematica
Il metodo più comune per controllare il tempo di deflusso del rivestimento è utilizzando particolari coppe di deflusso.
Come suggerisce il nome, le coppe di deflusso sono strumenti a forma di tazza utilizzate per determinare rapidamente il tempo di deflusso e la viscosità cinematica dei fluidi newtoniani.
Il processo di misurazione del tempo di deflusso attraverso l’utilizzo di queste coppe consiste nel verificare il tempo impiegato da un fluido newtoniano per fuoriuscire dal piccolo orifizio posto alla base della coppa stessa.
I vantaggi offerti dall’utilizzo di queste coppe per determinare il tempo di deflusso (viscosità cinematica) di un rivestimento sono:
- Semplicità e portabilità.
- Rapidità dei risultati.
- Possibilità di testare qualsiasi fluido newtoniano con risultati precisi e affidabili.
Le coppe di deflusso sono normalmente classificate secondo gli standard di riferimento.
Tra i tipi più comuni possiamo trovare:
Quali sono le applicazioni più comuni delle coppe di deflusso?
Le coppe di deflusso sono comunemente utilizzate per controllare le caratteristiche fisiche di diversi materiali di rivestimento come vernici, inchiostri o lacche. Di conseguenza, quasi tutto il settore che utilizza questo tipo di rivestimenti può trarre beneficio dalle coppe finora descritte.
Tuttavia, i settori industriali più comuni in cui vengono utilizzate comprendono:
- Ceramica
- Cibo e bevande
- Automotive
- Prodotti chimici
Che cos’è il coefficiente di viscosità dinamica?
Il coefficiente di viscosità dinamica di un rivestimento rappresenta il valore di resistenza delle particelle del fluido al movimento o alle sollecitazioni.
Conoscere il coefficiente di viscosità dinamica del rivestimento permetterà all’operatore di capire meglio quanto fluido deve essere applicato per ottenere i risultati desiderati.
Ciò comporta benefici aggiuntivi, quali:
- Costi ridotti che potrebbero derivare dall’aggiunta di strati di rivestimento non necessari.
- Tempi di lavorazione ridotti.
- Aumento della produttività.
- Aumento della redditività.
Come misurare il coefficiente di viscosità dinamica
Il coefficiente di viscosità dinamica di un rivestimento può essere misurato e controllato in più modi.
Tuttavia, esiste una tipologia di strumento che eccelle rispetto agli altri in termini di performance: il viscosimetro rotazionale.
I viscosimetri rotazionali consentono di verificare la viscosità dinamica del rivestimento a una specifica temperatura di funzionamento.
Questo aspetto è estremamente importante in quanto la temperatura è uno degli aspetti ambientali con il maggior impatto sulla viscosità del rivestimento.
Il processo di misurazione della viscosità dinamica con un viscosimetro rotazionale consiste nel versare un campione del rivestimento in un contenitore e posizionare il contenitore in modo che il rotore del viscosimetro si trovi all’interno del fluido.
Dopo di che, il rotore ruota ad una velocità costante e il viscosimetro misura il valore di torsione per determinare la viscosità.
Quali sono le applicazioni più comuni del viscosimetro rotazionale?
Molti sono i settori che richiedono il controllo della viscosità e che quindi utilizzano i viscosimetri rotazionali.
Nello specifico, questo tipo di strumenti è particolarmente utile quando si controlla la viscosità dinamica su fluidi non newtoniani.
Le applicazioni più comuni dei viscosimetri a rotazione si trovano nei seguenti settori:
- Petrolio e gas
- Chimico
- Farmaceutico
- Cibo e bevande
- Test di laboratorio
- Ricerca scientifica
Come scegliere lo strumento adatto?
Scegliere lo strumento giusto per il controllo delle caratteristiche fisiche dei rivestimenti è fondamentale per assicurare risultati accurati ed una corretta stesura del rivestimento.
Per fare la scelta migliore, è importante prendere in considerazione diversi fattori; tra i più importanti ci sono:
- Tipo di materiale del rivestimento (newtoniano o non newtoniano).
- Standard utilizzato per la misurazione.
- Necessità o meno del controllo della temperatura.
- La necessità di un’apparecchiatura portatile.
How to measure the viscosity? Viscosimeter – SAMA Tools®
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